Spinex Sp.J. na facebookuSpinex Sp.J. na youtubeSpinex Sp.J. na twitterzeSpinex Sp.J. na instagram
URZĄDZENIA
farby, podkłady, lakiery
CHEMIA
farby, podkłady, lakiery
PRODUCENCI
przeglądaj wg. producenta
CENNIK
przeglądaj aktualny cennik
CENNIK PRODUKTÓW

Przemysłowa gruntoemalia poliuretanowa 9800 system DTM Urethane Mastic 3,78l

PRODUCENT: RUSTOLEUM
KOD PRODUKTU: /
indywidualna wycena

OPIS:

Farba poliuretanowa 9800 System DTM Urethane Mastic od Rustoleum to dwuskładnikowa grubopowłokowa gruntoemalia umożliwiającą stosowanie jej bezpośrednio na metal (DTM). Długotrwale zachowuje oryginalny kolor powłoki, nie tracą połysku ani nie kredując, zapewniając jednocześnie najwyższą odporność na trudne warunki przemysłowe.

System 9800 DTM (Bezpośrednio na metal) firmy Rust-Oleum® to akrylowo-alifatyczna emalia poliuretanowa o wysokiej zawartości cząstek stałych i doskonałej sile krycia. Farba, została specjalnie tak stworzona, aby zapewnić ochronę antykorozyjną zarówno w umiarkowanych jak i ciężkich warunkach przemysłowych. Może być aplikowana bezpośrednio na zardzewiałe powierzchnie w dobrym stanie przy minimalnym przygotowaniu powierzchni. Na bardzo zardzewiałe, stare powłoki zalecane jest użycie podkładu epoksydowego. Farba poliuretanowa polecana jest do stosowania także na czystą stal, ocynk, beton i inne ówcześniej malowane powierzchnie.

Produkt jest idealny do malowania zbiorników, wież, sprzętu, samochodów rolniczych, metalowych konstrukcji i elementów konstrukcyjnych hal przemysłowych. 

Grubopowłokowa farba poliuretanowa stanowi idealną alternatywę dla systemu epoksydowo- poliuretanowego, zapewniając trwałą ochronę w jednym produkcie i jednej warstwie.

CHARAKTERYSTYKA FARBY POLIURETANOWEJ 9800 DTM RUSTOLEUM:

  • Farba przemysłowa do stosowania bezpośrednio na metal – także lekko podkorodowany, bez luźych elementów rdzy.
  • Idealna emalia do kontrukcji stalowych, wież, urządzeń metalowych, samochodów itp. użytkowanych w średnich i ciężkich warunkach przemysłowych.
  • Samopodkładująca formuła umożliwia aplikacje jednej grubej warstwy farby.
  • Podkład pod farbę wymagany jedynie przy aluminium oraz bardzo skorodowanych powłokach.
  • Wysoka zawartość cząstek stałych, wagowo – 70%–73%.
  • Spełnia wymagania USDA do incydentalnego kontaktu z żywnością.
  • Wydajność praktyczna: 4–6,8 m2/l (przy zalecanej warstwie 72–125µ 2przy 15% stracie materiału).
  • Wydajność teoretyczna: 23,6 m2/l przy grubości 25µ
  • Mieszanie 2 składników wg stosunku: 5:1 baza do aktywatora- komplet 3,78l.
  • Czas pracy na mieszance wynosi: 2–3 godziny.
  • Czas schnięcia I stopień (pyłosuchość) – 3–6 godz., II stopień (sucha na dotyk) – 6–9 godz.
  • Okres przydatności: 2 lata dla baza, 1 rok dla aktywatora, z czego otwarty aktywator należy zużyć w ciągu jednego tygodnia.

Stosować na powierzchnie: stal, ocynk, beton.

Aplikacja: pędzel, wałek, natrysk.

Wszystkie standardowe kolory systemu 9800 (oprócz 9815 Alumi-Non), bazy do barwienia i aktywatory są zgodne z amerykańskim USDA FSIS wyznaczającym standardy sanitarne dla pomieszczeń produkcji żywności. Powłoka jest odporna na wilgoć i łatwo się czyści.

OPAKOWANIA:

Bazy do barwienia są pakowane w opakowania galonowe 3,78l posiadające wystarczająco dużą ilość miejsca, aby dodać pigment i aktywator. Dostępne są następujące bazy do barwienia.

  • Czerwona– można dodać maksymalnie 453ml pigmentu na galon (3,78L).
  • Żółta- można dodać maksymalnie 453ml pigmentu na galon (3,78L).
  • Masstone- można dodać maksymalnie 453ml pigmentu na galon (3,78L).
  • Deep Base – można dodać maksymalnie 340ml pigmentu na galon (3,78L).
  • Light - można dodać maksymalnie 236ml pigmentu na galon (3,78L).   

ZALECANE PODKŁADY:

System farby poliuretanowej 9800 od Rust-oleum jest samogruntujący i może być stosowany bez podkładu w środowiskach przemysłowych o średnich warunkach korozyjności. Zaleca się jednakże zastosowanie dodatkowego podkładu epoksydowego w środowiskach ciężkich na bardzo skorodowane powierzchnie. Zaleca się zastosowanie podkładu także na aluminium. Następujące farby epoksydowe są zalecane w przedstawionych warunkach stosowania:

  • Grunt epoksydowy 9100 Rust-oleum: na ciężkie warunki przemysłowe i duże wykwity rdzy.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI:

WSZYSTKIE RODZAJE:Usunąć zalegający brud, tłuszcz, smar, olej, sole i zanieczyszczenia chemiczne przez umycie całej powierzchni środkiem Pure Strenght® do czyszczenia/odtłuszczania numer #3599402 lub podobnym. Spłukać czystą wodą i odczekać do wyschnięcia.

STAL: Wyczyścić do stopnia SSPC-SP-2 (narzędziem ręcznym) lub SSPC-SP-3 (narzędziem mechanicznym) – aby usunąć jakąkolwiek odchodzącą rdzę, mleczko i podniszczone, poprzednie powłoki – tak, aby uzyskać zardzewiałą powierzchnię w dobrym stanie. Dla uzyskania optymalnych właściwości antykorozyjnych, zaleca się przygotowanie powierzchni do stopnia SSPC-SP-6 – z profilem 25-50µ. Ostre spawy muszą zostać zeszlifowane na gładko. Wszystkie ostre krawędzie muszą zostać zeszlifowane na owalne.

WCZEŚNIEJ MALOWANE POWIERZCHNIE: Wcześniej malowane powierzchnie muszą być w dobrym stanie. Gładkie, twarde i błyszczące powierzchnie muszą zostać zeszlifowane w celu nadania profilu – można wypiaskować. Produkt jest zgodny z większością powłok jednak zaleca się wykonanie próby w możliwie niewidocznym miejscu.

OCYNK: Usunąć olej, brud, smar, tłuszcz i inne zanieczyszczenia chemiczne za pomocą Pure Strenght® środka czyszczącego/odtłuszczającego lub podobnego. Usunąć odchodzącą rdzę i zniszczone, stare powłoki za pomocą ręcznej szlifierki lub piaskowania. Dokładnie spłukać czystą wodą i odczekać do pełnego wyschnięcia.

BETON LUB KAMIEŃ: Świeży beton lub kamień musi zostać wysezonowany przez co najmniej 30 dni od nałożenia przed aplikacją produktu. Powierzchnie betonowe muszą być chronione przed przenikaniem wilgoci. Usunąć odchodzący, luźny beton. Usunąć mleczko i utworzyć profil za pomocą Rust-Oleum 108402 środka do wytrawiania – lub przez szlifowanie na ostro. Warstwy uszczelniające i środki wspomagające utwardzanie muszą zostać usunięte.

NAKŁADANIE:

Nakładać emalię poliuretanową wyłącznie w temperaturze powietrza w zakresie 5-38°C oraz temperaturze powierzchni co najmniej 3°C powyżej punktu rosy. Farba poliuretanowa może być nakładana różnymi technikami np. za pomocą pędzla, wałka lub natryskowo. Aby uzyskać odpowiednie właściwości farby, zaleca się nakładanie powłoki w taki sposób, aby uzyskać suchą warstwę filmu o grubości 75-125µ/na warstwę. Zbyt długie rozprowadzanie powłoki w jednym miejscu za pomocą pędzla/wałka może prowadzić do niewłaściwej grubości powłoki. Na wypiaskowaną na gładko powierzchnię należy nałożyć 2 warstwy. System poliuretanowy 9800 DTM można nakładać „mokre-na mokre” po 2 godzinach od pierwszej warstwy – zaleca się takie nakładanie wyłącznie doświadczonym profesjonalistom. Takie nakładanie może się odbywać wyłącznie metodą natryskową – należy unikać zbyt dużego nagromadzania się materiału w jednym miejscu. Zbyt gruba, druga warstwa nałożona przed zalecanym czasem (2 godzin) będzie prowadzić do mikro-zmarszczek powłoki oraz utworzenia mini otworów, które będą miały wpływ na finalny wygląd powłoki oraz właściwości antykorozyjne. Aplikacja „mokre-na-mokre” może być stosowana również na podkłady Rust-Oleum – 9100 (z wyjątkiem 9115) oraz 9360 lub 9370.  

ZALECENIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU DO MALOWANIA:

PĘDZEL: Używać dobrej jakości pędzla naturalnego lub syntetycznego.

WAŁEK: Używać dobrej jakości wałka wełnianego (3/8” – ½”).

NATRYSK PNEUMATYCZNY:

Ciśnieniowy zbiornik dysza: 0,050-0,070 ciśnienie: 25-60 psi

Pojemnik od góry dysza: 0,043-0,070 ciśnienie: 25-60 psi

HVLP ...

HVLP dysza: 0,050-0,070 ciśnienie: 10 psi

NATRYSK HYDRODYNAMICZNY: 

Ciśnienie:    Dysza:   Filtr do pistoletu:
1800-3000 psi  0,013-0,017 100  

ROZCIEŃCZANIE:

Do natrysku pneumatycznego stosować zgodnie z koniecznością (maksymalnie 0,43L na galon) – stosować wyłącznie rozcieńczalnika 190 lub 333. W przypadku zastosowania zamiennika skontaktuj się z dystrybutorem.

UWAGA: Nie przekraczać zalecanych ilości dodawanego rozcieńczalnika.  

MIESZANIE:

Baza do barwienia i aktywator zawierają wysoką ilość pigmentów. Zaleca się wymieszać dokładnie każdy składnik przed połączeniem. Połączyć produkty w stosunku 5:1 objętościowo (baza do aktywatora) w pojemniku o odpowiedniej pojemności lub w pojemniku z bazą. Dokładnie wymieszać przez 2-3 minuty. Zaleca się mieszanie mechaniczne np. w shakerze. Nie należy mieszać więcej materiału niż będziemy w stanie wykorzystać w czasie pracy na mieszance. Nie należy przygotowywać materiału na zapas.    

CZYSZCZENIE:

Używać rozcieńczalnika 190 lub podobnego.

Mimo dołożenia wszelkich starań nie gwarantujemy, że publikowane dane techniczne oraz zdjęcia nie zawierają braków lub błędów. Ewentualne błędne opisy oraz błędne ceny nie mogą być podstawą do roszczeń, w przypadku wątpliwości prosimy o kontakt z obsługą sklepu przed podjęciem decyzji o zakupie.
KONTAKT
infolinia: 696-191-196, 602-773-373
godziny pracy:
poniedziałek-piątek od 8:00 do 17:00
biuro handlowe i magazyn:
ul. Kościuszki 8
05-090 Raszyn k. Warszawy
email: urzadzenia@spinex.pl
telefon: +48 022 753-09-39
fax: +48 022 753-02-34

W ramach naszej strony stosujemy pliki cookies w celu świadczenia usług, w tym w sposób dostosowany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies oznacza, że będą one zamieszczane w Twoim urządzeniu zgodnie z Polityką Plików Cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do plików cookies w Twojej przeglądarce internetowej.

Zamknij